JLDM-1010特點：

1.加工幅面1050*1050，專門針對1050*1050全幅底模材料。

2.采用1個日本高速高精度主軸，6把刀分別用于開槽(X 和Y兩方向)、定位孔、打磨、切斷，軟件自動順序加工，簡單高效，一氣呵成。高速主軸最高轉速高達60000RPM,確保底模加工質量和效率。采用隨動加工方式，保證開槽的加工深度穩定，有效避免其他控制方式存在的深度控制的難點。

3.底模機專用軟件，采用WINDOWS界面，操作簡單高效，避免采用通用數控系統的繁復操作及指令。

4.優秀的吸塵設計方式，有效避免其他機型加工廢料滿天飛的情況。

5.整機氣路系統采用SMC品牌，確保高頻率加工的可靠性。

6.高品質進口絲桿和導軌，保證加工精度。

7.完善的硬件聯鎖保護，有效的保護主軸使用。

一、傳統模切（使用壓痕條或牛皮紙代替底模）經常出現的問題：

1.盒子成型效果不好，如：尺寸不精準、成型不周正、喇叭口、爆線等問題；

2.換板校板時間長，少則半小時，多則1-2小時，甚至3-4小時。

3.模切不好，給后序工作，比如：清廢、糊盒、包裝等工序增加難度，帶來不便，嚴重影響效率。

4.模切時壓痕條走位或變形造成盒子尺寸、成型效果不良。

二、印刷廠使用樹脂底模的理由：

1.模切板配合樹脂底模使用，模切校板直接完成，大大節省校板時間；

2.樹脂底模成型效果均勻，不存在爆線、尺寸不準、喇叭口現象；

3.樹脂底模與壓痕條或牛皮紙相比，模切數量不少于5:1的比例；

4.提升企業形象及市場競爭力。

三、刀模廠增加樹脂底模制作的好處：

1.只要您有需求樹脂底模的客戶，購買及今后生產這類產品，您絕對不會虧本，因為制作底模的成本很低、工序也少，加上現在采用國產底模機或者國產底模材料；

2.不會流失客戶，現在客戶對產品包裝要求越來越高，普遍都是以質量贏市場，因此，對底模的需求已是趨勢，您會做、您能做，客戶就屬于您。