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為什么烙鐵頭不粘錫？

烙鐵頭不粘錫的原因很多。但主要方面來講可以從一下幾個方面來預防。

1、烙鐵頭溫度過高：選擇溫度過高，自動焊錫機表面附著的錫快速融解揮發，產生劇烈氧化。工作溫度超過350℃，而且停止焊接超過1小時，烙鐵頭上錫量過少。建議不用時加錫保高溫是要求多加錫。

SY-003 萬向調節自動焊錫機 （普通）.jpg

2、烙鐵頭保養不正確使用不正確或是有缺陷的清潔方法。建議用清潔海綿，和烙鐵頭清潔器。使用不純的焊錫或焊絲中助焊劑中斷。保證錫的質量。

3、烙鐵頭使用不當：

“干燒”烙鐵頭，如：焊臺開著沒有使用，而烙鐵頭表面沒有上錫，

會引起烙鐵頭快速氧化。

4、助焊劑不合適的選擇：使用的助焊劑是高腐蝕性的，從而引起烙鐵頭快速氧化;選好的助焊劑。建議使用中性活性的助焊劑

自動焊錫機自動焊錫機用烙鐵頭工藝特點：

1.烙鐵頭專用原材料：采用無氧銅制作，導熱快，尺寸精準。

2.極強的可焊性，是目前市場上可焊性最好的鍍層

3.鍍態硬度高，hv在700以上，一般情況下可省略熱處理即有很高的耐磨性；

4.控溫性強：升溫快回溫快溫度偏差小

5.耐高溫氧化：350℃~450℃范圍工作氧化速度慢，不變形、不穿洞。

6.耐腐蝕：鍍鐵層晶體結構細密，具有良好的耐腐蝕,耐高溫性。

7.流暢性：走錫流暢，潤性好、上錫快、焊點飽滿，無虛焊假焊

8.壽命長：采用納米電鍍工藝，保證特殊耐蝕合金層厚度達到1mm，焊接壽命超過30000-50000點