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5. 結構及材料
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備注
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5.1. 外箱
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噴塑鍍鋅彩色鋼板
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5.2. 內箱
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ＳＵＳ＃３０４不銹鋼板
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5.3. 保溫層
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硬質聚胺脂發泡及玻璃棉
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5.4. 箱門
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左單開門一式
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5.5. 觀察窗
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單開門上附有發熱防汗3層真空大玻璃觀察視窗
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5.6. 密封
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原裝進口硅膠密封條
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5.7. 壓力平衡口
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1/2寸排水共用型
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5.8. 燈
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觀察窗內附節能燈1組
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6. 送風測溫系統
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備注
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6.1送風特點
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高均勻度上部出風下部回風
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6.2循環馬達
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臺灣尚煜低壓異步馬達
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6.3風輪
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多翼離心式循環風扇,耐高低溫鋁合金葉片
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6.4傳感器
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PT100鉑電阻傳感器
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7. 冷凍系統
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備注
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7.1制冷方式
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二元復疊式機械式蒸氣壓縮機
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7.2壓縮機
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法國泰康全密活塞2臺
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7.3制冷劑
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非氟環保HFC R404A/R23
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7.4冷凝器
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風冷高效強制對流翅片式
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7.5蒸發器
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高效多段式帶親水膜翅片蒸發器（翅片加厚型）
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7.6熱交換器
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不銹鋼釬焊板式換熱器(瑞典舒瑞普)
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7.6油分離器
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艾默生
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7.7電子膨脹閥
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1） 丹佛斯電子膨脹閥。冷媒流量伺服控制（即制冷不制 熱、制熱不制冷的“靜平衡”技術）
2） 產品特點
1.全封閉設計，步進電機驅動
2.極短時間內從全關到全開
3.高精確性，極長壽命
4.流量變化呈線性，寬廣的冷量范圍
5.連續的冷量調節，在制冷回路中無液錘現象
6.電機與閥合為一體，可靠性高，陶瓷材料的閥板和閥口部件耐磨損
3） 主要優點
1.實現制冷系統主動控制，而非原熱力膨脹閥固定比例調節不可控。可針對不同模式及工況提前及優化調整輸出。
2.由于電子膨脹閥的閉環控制反饋前端是溫度加壓力雙傳感器高響應直接控制，從而可以提供最佳的蒸發器供液量，使制冷系統在更寬的工作范圍均達到極佳的制冷能力輸出。
3.節能：電子膨脹閥全范圍的自適應+主動適應調整制冷量能力輸出，使得系統更加節能。
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電子膨脹閥
原理示意圖
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7.9蒸發壓力調節閥
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丹佛斯蒸發壓力調節閥（保證低溫高濕條件長時間運行不結霜）
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7.8 電磁閥
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日本鷺宮及丹佛斯
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7.9 視液鏡
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丹佛斯
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7.10其它附件
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均為國際一經品牌優質產品(右圖為：干燥過濾器)
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7.11除濕
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1.由制冷系統冷凍除濕（箱內空氣經過低于露點溫度蒸發器，水份析出）
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7.14制冷系統特點（VRF制冷不制熱、制熱不制冷的“靜平衡”技術）
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1) 制冷回路采用冷量控制模式，（BTHC）平衡調溫調濕方式，依不同工況自動切換制冷系統流量，恒定段切斷多余系統保持實現節能運行。
2) 降溫控制:多級蒸發器組合,可獲得更均勻及高效的冷量交換效率及制冷輸出;流量控制由各自匹配的電子膨脹閥自動調整; 控制系統根據試驗條件自動調節制冷機運行最佳節能工況；冷凝壓力調節閥（冷卻水流量調節裝置）；蒸發壓力調節閥（防止蒸發器結冰）；壓縮機回氣冷卻回路。控制器數字顯示制冷系統高、低壓壓力、排氣溫度和壓縮機運行電流
3) 先進節能設計：采用PID+PWM原理的VRF技術（電子膨脹閥根據熱能工況冷媒流量伺服控制）。 傳統設備低溫控制方式：制冷壓縮機啟停控制溫度（溫度波動大、嚴重影響壓縮機壽命，已淘汰的技術）制冷壓縮機恒定運行+加熱PID控制（導致制冷量與加熱相抵消實現溫度動態平衡，浪費了大量的電能）;采用PID+PWM原理的VRF（制冷劑流量控制）技術實現低溫節能運行（電子膨脹閥根據熱能工況冷媒流量伺服控制技術,即制冷不制熱、制熱不制冷的“靜平衡”技術）：低溫工作狀態，加熱器不參與工作，通過PID+PWM調節制冷劑流量和流向，對制冷管道、冷旁通管道、熱旁通管道三向流量調節，實現對工作室溫度的自動恒定。此方式在低溫工況下，可實現降低20%的能耗。該技術基于丹麥Danfoss公司的ETS系列電子膨脹閥，可適用于對不同制冷量要求時對制冷量進行平滑調節，即滿足在不同降溫速率要求時，實現壓縮機制冷量調節.
4) 制冷工藝: 在制冷系統設計中充分考慮了對壓縮機的保護措施，如壓縮機吸排氣壓力自動保護功能，該功能使壓縮機的運行溫度保持在正常溫度范圍內，避免壓縮機過冷或過熱，以便延長壓縮機的使用壽命。在制冷系統管道焊接上采用優質無氧銅管氣體保護焊接方式，此方式避免了傳統焊接方式造成在銅管內壁產生氧化物對制冷系統及壓縮機的損害。在制冷系統設計中充分考慮了機組運行時的減振措施，如壓縮機安裝彈簧減振器，同時在制冷管道上采用增加圓弧彎的方式，避免因運行振動和溫度變化引起的管道變形和泄漏，從而提高整個制冷系統的可靠性。
5) 節能措施: 采用了以下有效的能量調節措施，如：制冷系統的制冷量調節、氣液旁路調節、蒸發溫度調節等，在任何低溫溫度點恒溫時，無需加熱平衡，運行功率可降低至一半，使制冷系統的運行費用和故障率下降到較為經濟的狀態。
6) 壓縮機回氣溫度調節: 自動調節壓縮機回氣溫度，使壓縮機的溫度保持在正常范圍內，避免壓縮機過冷和過熱。
7) 減振措施: 1,壓縮機：彈簧減振。2, 制冷系統：特種橡膠墊整體二次減振；制冷系統管路采用增加R和彎頭的方式避免因振動和溫度的變化引起的銅管的變型，從而造成制冷系統管路破裂。
8) 降噪:制冷機箱：采用波浪狀的特種消音海綿吸音。
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8. 加熱加濕系統
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備注
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8.1. 加熱管
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裸線式鎳鉻合金電熱管
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8.2. 加濕管
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1）水盆加熱加濕方法
2）不銹鋼鎧裝加熱器
3）加熱器控制方式：無觸點等周期脈沖調寬，SSR（固態繼電器）
4）水位控制裝置，加熱器防干燒裝置
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8.3. 控制方式
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由控制器輸出信號通過SSR固態繼電器實現高精度無觸點開關控制
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9. 控制器及控制電路—日本原裝優易控UMC1207D
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備注
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9.1. 控制方式
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抗積分飽和PID BTC平衡調溫控制方式+ DCC(智能冷量控制) +DEC(智能電氣控制)
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9.2. 顯示
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7寸TFT真彩液晶顯示屏.（分辨率800*480）可用USB外接鼠標控制
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9.3. 入力
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2組輸入，支持干濕球PT100及濕度變送器，熱電偶T，K，E等
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9.4. 精度
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0.1高精度采樣
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9.5. 系統容量
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120組程序*1000段（可分別循環1000次）,每組程序所需之段數可任意分割,各組程序并可以自由互相連結（最多20步連結）
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9.6. 操作模式
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定值（斜率）/程序運轉模式.
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9.7. 輸出方式
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PID+SSR/SCR 自動正逆雙向同步輸出.
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9.8. 軟件功能
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1.溫濕度曲線:
無紙記錄:內置記錄程序，控制器內記憶體可存儲24H運行300天.
可方便自動生成溫濕曲線文件，并轉存為XLS表格;
2.完善的接口:
外留USB口:可直接連接打印機，實現本地數據由線打印，
由USB口可用U盤輕松進行歷史曲線等數據導出。
外留LAN標準網絡接口:無需專門配置服務器,可便接入公司電腦局域網絡，一個最多可連接并監控16臺設備,方便快捷。
3.實時監控可做到：同時監視1~16臺控制器運行狀態----如監控控制器實時數據，信號點狀態，實際輸出狀態等
支持遠程（外網）故障診斷：
技術人員可通過網絡，由客戶協助留出端口，打開IE瀏覽器，輸入控制器的IP地址，即可進入登錄界面選擇操作或監視進行診斷
4. 時序控制
2組時序輸出控制接口,搭配10種之時間控制模式,可提供依程序設定要求的開關信號輸出，注意只是控制信號，箱內測試電源需另接及有專配的供電系統.
5. 故障顯示
16組故障報警輸出，中英文人性化提示故障原因及排除方法
6. 預約啟動
所有測試條件皆可設定預約開機運轉之功能.
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9.9. 控制電路
主要元器件
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控制線路主要零部件均為優質品牌(右圖為:富士電磁開關)
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10. 保護功能
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備注
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1.測試品超溫保護（獨立）
2.附有無熔絲保護開關.
3.加熱器超溫保護開關
4.壓縮機過載過熱
5.壓縮機高低壓保護
6.系統過電流保護裝置
7.控制器自診定故障并顯示
8.3相電源欠逆相保護器
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11. 其它部件
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備注
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11.1標配
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1.試品架2式
2.塑膠抽拉式20L水箱一式
3. 直徑50mm測試孔軟塞1式
4.操作說明書保養手冊
5.本設備出廠前經本公司質量檢驗中心檢測,并出具有效期為一年的檢驗報告
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11.2特殊
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1.測試孔直徑50mm,100mm規格依客戶要求（選配件）
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12. 使用條件
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備注
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1.環境溫度: 5℃-35℃;
2.相對濕度: ≤85%RH;
3.大氣壓力：80kPa~106kPa
4.周圍無強烈振動
5.電源電壓:
5.1 接電源380V AC(±10%),三相線+保護地線,接地電阻≤4Ω;使用3P+N 40A空氣開關
5.2 標稱最大功率：約 8 KW
5.3 最大工作電流：約 15 A
6.冷卻水:(本機無)
7.頻率: 50±0.5Hz
8.加濕用水;電阻率á≥500MΩ;
9.環境空氣質量要求：不含高濃度粉塵及易燃.易爆氣體或粉塵,附近沒有強電磁輻射源.
10.箱內不能放置含有易燃﹑易爆或會產生揮發﹑腐蝕性氣體的物品進行試驗或存儲
11．試品放置要求：
A）試品總質量每1立方米容積箱內不超過80KG
B）試品總體積不大于箱內容積的2/5，箱內每層水平面放置面積不大于截面積的2/5。
否則可能嚴重影響試驗箱性能或不能正常工作。
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13. 售后服務
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備注
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1.免費為客戶培訓操作人員和維護人員(地點在本公司或客戶所在地).
2.整機保修期:一年.每季度保養一次,共四次(省內地區每季到廠定期保養,省外依協商而定)
3.完整的維修服務團隊,提供最迅速及專業的維修服務(維修12HR回復,24HR到廠,問題排除)
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14. 設備執行及驗收標準
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備注
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1.依國標GB/T10586-2006及GB/T10592-1989設計制造。*
檢定標準依GB/T5170.2-1996,GB/T5170.5-1996.
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溫馨提示：GB/T5170.5-1996.的溫度均勻度是指空載情況下;濕度均勻度也是指在空載條件！
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