5升密煉機 13825744148 邵麗歡迎用戶來電選購。
5升密煉機結構特點
1、膠塑物料在密閉、加壓及溫度可控條件下塑煉或混煉，生產效率高、品質優良穩定；
2、轉子棱的螺旋角以及棱體的重疊長度等參數設計合理，物料分散均勻；
3、與物料接觸的零部件表面均經打磨鍍硬鉻后拋光，其中轉子棱峰堆焊耐磨硬質合金，耐磨且防腐；
4、與物料接觸的零部件均為夾套式結構，可通水/蒸汽/介質油，具有良好的冷卻或加熱效果，適應各種煉膠、煉塑的工藝要求；
5、從機架后門（或另開口）加料，混煉室向前翻轉 140度卸料，便于上下工序連線；易于物料換色，混煉室清理方便；
6、電控系統采用可編程序控制器，具有完善可靠的控制與檢測報警及必要的安全聯鎖功能，并可提供聯網的串行接口。
一，混煉室：由優質鋼板焊接‘W’形，本體與兩塊側板組成。采用夾套式結構，供冷卻或加熱用，內表鍍硬鉻。
二，熱電阻：混煉室底部中間裝有入式熱電阻，與電控系統相接，監測，控制混煉溫度。
三，轉子帶長短凸棱轉子。轉子軸中心有孔與凸棱人腔相通，形成冷卻，加熱通道。棱峰及端面堆焊耐磨硬質合金，經打磨，鍍硬鉻后拋光。
四，采用一套通用管路系統，供冷卻或加熱介質（水，蒸氣或油）分三咱通入轉子棱，混煉室及壓砣空腔，對物料進行循環冷卻或加熱。
五，由制動電機，擺線減速機和環面包絡蝸輪副等構成，驅動混煉室繞前轉子翻轉140°。
六，防塵密封裝置：混煉室上口與機架懸壁接口處采用弧型板槽迷宮式結構，防塵效果好，轉子軸端采用接觸式無潤滑他還彈簧張緊結構，密封可靠，耐磨耐用。
七，主傳動系統：由主電機，減速機，速比齒輪箱組成，使兩轉子實現相向差速轉動。
八，由PLC指令控制，雙導向氣缸驅動壓砣升降，混煉室超載時，壓砣自動上浮，可以保護電機，必要時可手動強制壓砣升起。
九，電控系統：采用進口PLC裝置，電控元器件全部采用進口或國內知名品牌。具有完善可靠的自動控制監測，報警等功能及必要的連鎖保護作用。
1．機型:5L
2．混合容量(公升):5L
3．生產量:依據比重約3.5-6KG/批次
4．生產批次時間:約3-4批次/小時
5．常用氣壓:0.2-0.4Mpa
6．主動電機：11KW  6P  AC
7．傾轉電機：0.75KW  4P  AC
8．氣缸直徑：∮125㎜
9．傾倒角度：110°-140°
10．攪拌軸轉速（前/后）：39/30RPM
11．機械重量：1500KG
12．投料方式：前投式
13．溫度控制系統：全自動
14．裝船體積：4立方米
15．安裝尺寸（㎜）H*W*L：1900*1000*2000

5升密煉機加壓密煉機使用常識
強力加壓密煉機試車前準備程序
檢查攪拌軸旋轉方向如上圖所示，如方向不符將接入電源之三線[R.S.T]中的兩條互換即可。
檢查集塵器之抽風馬達轉動方向是否標示之箭頭方向相同如不符將接入電源之三線中的兩條互換即可。
打開所有管路進水閥，進水閥依進水量之大小可調節，通常混合槽水套之進水量要較大，加壓蓋及兩支攪拌軸之進水量較小。
調整空氣壓縮機之壓力在6-10kg/cm2[標準為9kg/cm2]。
調整三點組合之使用壓力在5-8kg/cm2[標準為7kg/cm2]。
檢查整臺機器上所有的固定螺絲是否已鎖緊。
檢查減速機及連軸器油箱的油面是否足夠。
檢查溫度控制系統自動控制閥開閉動作是否正確，自動控制閥活塞桿向上拉起為閉，向下為開[調整溫度設定器調節撥碼即可查出]。
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